پرس سایزینگ قطعات متالورژی پودر تمام اتوماتیک

راپرس سایزینگ قطعات متالورژی پودر تمام اتوماتیکیک پرس اندازه گیری مکانیکی 800 کیلونیوتن است که به طور خاص برای کاربردهای متالورژی پودر پس از پخت توسعه یافته است. این دستگاه از یک قاب فولادی جوش داده شده سفت و سخت، یک لغزنده با هدایت بلند هشت وجهی، ترمز کلاچ اصطکاک خشک پنوماتیک و حفاظت اضافه بار هیدرولیک برای ایجاد شرایط شکل دهی پایدار در طول تولید مکرر استفاده می کند.

این دستگاه توسط یک صفحه نمایش لمسی زیمنس PLC و MCGS HMI، با حالت‌های حرکت، تک ضربه و مداوم کنترل می‌شود. رابط‌های اتوماسیون برای سیستم‌های تغذیه و تخلیه محفوظ است و به تجهیزات اجازه می‌دهد با دستکاری‌کننده‌های سری MA یا روبات‌های سری RA برای بارگیری، اندازه‌گیری و تخلیه خودکار کار کنند.

ابعاد صحیح بعد از پخت

تف جوشی برای ایجاد خواص مکانیکی مورد نیاز قطعات متالورژی پودر ضروری است، اما تغییرات ابعادی می تواند در طول فرآیند رخ دهد. برای قطعاتی که نیازهای ابعادی کمی دارند، ممکن است یک عملیات اندازه‌گیری ثانویه لازم باشد.

قطرهای داخلی و خارجی صحیح

FSE-80 برای اصلاح انحرافات ابعادی در قطر داخلی و خارجی، فشار مکانیکی کنترل‌شده‌ای را به قطعات از قبل پخته شده اعمال می‌کند. این به ویژه برای بوش ها، یاتاقان ها، پیستون های کمک فنر و سایر اجزایی که دقت ابعاد بر عملکرد مونتاژ تأثیر می گذارد، مفید است.

کنترل ارتفاع قطعه

فرآیند اندازه گیری همچنین می تواند تغییرات ارتفاع ناشی از تف جوشی را اصلاح کند. با کنترل موقعیت ابزار بالا و پایین، دستگاه می تواند ارتفاع قطعه را به مشخصات مورد نیاز نزدیک کند.

سازگاری ابعادی را بهبود بخشید

اندازه گیری مکرر در شرایط کنترل شده به کاهش تغییرات ابعادی بین قطعات منفرد کمک می کند. این فرآیند را برای تولید با حجم بالا که در آن ابعاد ثابت برای مونتاژ پایین دست مورد نیاز است، مناسب می کند.

طراحی شده برای قطعات پس از پخت

بر خلاف پرس فشرده سازی پودر، این دستگاه پودر فلز شل را به یک فشرده سبز تبدیل نمی کند. استفاده می شودپس از پختبرای تصحیح ابعاد یک جزء PM که قبلاً پخته شده است.

موقعیت در فرآیند PM

یک فرآیند معمولی تولید متالورژی پودر عبارت است از:

آماده سازی پودر ← تراکم پودر ← فشرده سبز ← تف جوشی کمربند مشبک ← اندازه گیری پس از پخت ← بازرسی ← مونتاژ یا پردازش بعدی

بنابراین، عملیات اندازه‌گیری را می‌توان به جای اینکه به‌عنوان یک فرآیند شکل‌دهی مستقل مورد استفاده قرار گیرد، در یک خط تولید PM موجود ادغام کرد.

مناسب برای قطعات زینتر شده

راپرس سایزینگ قطعات متالورژی پودر تمام اتوماتیکبرای قطعاتی که فرآیند تف جوشی را کامل کرده اند اما نیاز به اصلاح ابعاد اضافی دارند مناسب است. می توان آن را برای اجزایی با سوراخ های داخلی، قطر خارجی، ارتفاع های مختلف و ساختارهای چند مرحله ای پیکربندی کرد.

نیروی اندازه گیری 800 کیلونیوتن

FSE-80 حداکثر نیروی اندازه گیری را فراهم می کند800 کیلونیوتنبا حداکثر سایزبندی 4 میلی متر و اسلاید 140 میلی متر.

سکته مغزی با اندازه کنترل شده

حداکثر فشار فشار 4 میلی متر است که دستگاه را برای اصلاح ابعاد کنترل شده به جای تشکیل مواد در مقیاس بزرگ مناسب می کند. نیروی اندازه‌گیری را می‌توان در محدوده کاری با توجه به ویژگی‌ها و الزامات ابعادی قطعه متخلخل اعمال کرد.

سرعت تولید

نرخ ضربه تئوری لغزش 40-75 S.P.M است، در حالی که نرخ کار اندازه واقعی تقریباً است.20-35 S.P.M.

خروجی واقعی به هندسه اجزا، پیکربندی قالب، روش بارگذاری، نیازهای اندازه و سطح اتوماسیون بستگی دارد.

قبل از انتخاب تجهیزات، XIAYI می تواند نقشه اجزای مشتری را ارزیابی کند و نیروی اندازه مناسب، ساختار قالب و پارامترهای فرآیند را توصیه کند.

ساختار سفت و سخت برای اندازه های تکراری

ثبات ابعادی به شدت به صلبیت و دقت هدایت پرس بستگی دارد.

FSE-80 از جوش داده شده استفاده می کندقاب ورق فولادی Q235Bکه قبل از ماشینکاری سنگین تحت تسکین استرس پیری ارتعاشی قرار می گیرد. این فرآیند به کاهش استرس داخلی در ساختار ماشین کمک می کند.

راهنمای اسلاید هشت چهره

اسلاید از یک ساختار راهنمای بلند هشت وجهی برای کاهش انحراف زاویه ای در حین پرس استفاده می کند. هدایت لغزشی پایدار به حفظ موقعیت نسبی بین پانچ بالایی، قالب و پانچ پایینی در طول عملیات اندازه‌گیری مکرر کمک می‌کند.

قاب دستگاه ضد استرس

قاب جوش داده شده قبل از ماشینکاری تحت عملیات پیری ارتعاشی قرار می گیرد. این به بهبود پایداری سازه کمک می کند و پایه ای سفت و سخت برای عملیات اندازه گیری مکرر فراهم می کند.

محافظ برای مجموعه قالب

هدایت پایدار ماشین حرکت غیرضروری بین اجزای ابزار را در طول چرخه اندازه‌گیری کاهش می‌دهد. این به حفظ دقت اندازه گیری کمک می کند و همچنین می تواند بارگذاری ناهموار روی مجموعه قالب را کاهش دهد.

حفاظت ایمنی برای پرس و ابزار

عملیات اندازه‌گیری به حفاظت قابل اعتماد هم برای اپراتورها و هم برای ابزارها نیاز دارد. این دستگاه دارای عملکردهای ایمنی مکانیکی، پنوماتیکی و الکتریکی برای پشتیبانی از تولید مداوم است.

محافظ کلاچ و ترمز

کلاچ-ترمز ترکیبی خشک پنوماتیک از کنترل دو سوپاپ حلقه دوگانه استفاده می کند. این کار شروع و توقف کنترل شده اسلاید اصلی را در طول تولید فراهم می کند.

حفاظت از اضافه بار هیدرولیک

یک واحد حفاظتی هیدرولیک تعبیه شده در هنگام اضافه بار غیرعادی می تواند فشار را آزاد کند. این به محافظت از ساختار پرس و مجموعه قالب در برابر بارگذاری بیش از حد کمک می کند.

ایمنی اپراتور

این دستگاه را می توان به محافظت از پرده نور چهار سطح، عملکرد همزمان دو دست، تشخیص دو ضربه ای و قفل توقف اضطراری مجهز کرد.

یک سیلندر تعادل همچنین به خنثی کردن وزن لغزنده و کاهش ضربه در هنگام برگشت ضربه کمک می کند.

کنترل دیجیتال و نظارت بر فرآیند

راپرس سایزینگ قطعات متالورژی پودر تمام اتوماتیکاز PLC زیمنس با HMI صفحه لمسی MCGS برای ارائه عملکرد و نظارت متمرکز دستگاه استفاده می کند.

سه حالت عملیاتی

سیستم کنترل از حالت های دویدن، تک ضربه ای و مداوم پشتیبانی می کند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا حالت مناسب را در حین راه اندازی، آزمایش، تنظیم ابزار و تولید عادی انتخاب کنند.

نمایش پارامتر دیجیتال

ارتفاع قالب را می توان با علامت نشان دادبازخوانی 0.1 میلی متر. اپراتورها می توانند شرایط کلیدی ماشین را کنترل کرده و پارامترهای عملیاتی را از طریق HMI تنظیم کنند.

تولید و نظارت بر خطا

سیستم کنترل از شمارش قطعه، نظارت بر زاویه میل لنگ و ثبت هشدار خطا پشتیبانی می کند. پورت های ورودی/خروجی رزرو شده نیز برای اتصال با سیستم های تغذیه، تخلیه و بازرسی خارجی در دسترس هستند.

سرعت تولید متغیر

موتور اصلی از یک درایو فرکانس متغیر استفاده می کند که امکان تنظیم بدون پله سرعت حرکت لغزشی در محدوده عملیاتی قابل اجرا را فراهم می کند.

گزینه های قالب برای قطعات مختلف

مجموعه قالب استاندارد استU1/L1، در حالی که پیکربندی های U1/L2 و U2/L2 برای اجزای پیچیده تر در دسترس هستند.

پیکربندی استاندارد U1/L1

پیکربندی استاندارد برای کاربردهای متداول اندازه‌گیری پس از تف جوشی که در آن ساختار جزء نیازی به حرکات پانچ اضافی ندارد، مناسب است.

ساختارهای قالب چند سطحی

پیکربندی قالب های U1/L2 و U2/L2 را می توان برای اجزای پیچیده تری انتخاب کرد که به حرکات پانچ بالایی یا پایینی متفاوتی نیاز دارند.

میله هسته هیدرولیک

یک میله هسته هیدرولیک برای قطعاتی که نیاز به اندازه سوراخ داخلی کنترل شده دارند موجود است. این گزینه به ویژه برای بوشینگ ها، پیستون های کمک فنر و سایر قطعات با ساختار داخلی پلکانی مفید است.

پانچ پایین قابل تنظیم

ارتفاع خروج پانچ پایین و موقعیت فشار را می توان به صورت دستی در محدوده مشخص شده تنظیم کرد. ارتفاع میله هسته را می توان برای مطابقت با ابعاد مختلف اجزا تنظیم کرد.

پارامترهای FSE-80MJ Die-Set

بارگیری و تخلیه خودکار

دستگاه استاندارد می تواند با بارگیری و تخلیه دستی کار کند، در حالی که گزینه های اتوماسیون برای مشتریانی که نیاز به راندمان تولید بالاتری دارند در دسترس است.

تغذیه خودکار

یک واحد تغذیه اتوماتیک چرخشی را می توان در دستگاه ادغام کرد تا اجزای متخلخل را به قالب اندازه گیری منتقل کند. برای شناسایی شرایط بارگذاری غیرعادی می توان یک سنسور تشخیص اشتباه تغذیه اضافه کرد.

تمیز کردن قطعات

یک واحد تمیز کننده هوا را می توان برای حذف پودر یا ذرات باقی مانده از قطعه کار پس از اندازه گیری نصب کرد.

ربات هندلینگ

دستکاری کننده های سری MA و ربات های سری RA می توانند برای بارگیری و تخلیه خودکار قطعه کار استفاده شوند. این به پرس اجازه می دهد تا به عنوان بخشی از یک سلول تولید خودکار مداوم کار کند.

فرآیند کار

فرآیند اندازه گیری از طریق یک توالی کنترل شده از بارگیری تا تخلیه کامل می شود.

مرحله 1: بارگذاری قطعه کار

اجزای متالورژی پودر متخلخل به صورت دستی یا توسط یک دستکاری خودکار در قالب سایز قرار می گیرند.

مرحله 2: پایین بکشید و اندازه کنید

پانچ بالایی همراه با لغزنده اصلی به سمت پایین حرکت می کند و فشار کنترل شده ای را برای اصلاح ابعاد مورد نیاز از جمله سوراخ داخلی، قطر خارجی و ارتفاع قطعه اعمال می کند.

مرحله 3: شکل گیری محل سکونت

یک دوره ماندگاری کوتاه به فشار اعمال شده اجازه می دهد تا قطعه کار را تثبیت کند و به بهینه سازی دقت ابعاد و کیفیت سطح کمک می کند.

مرحله 4: بازگشت اسلاید

اسلاید اصلی پس از اتمام عملیات اندازه‌گیری به موقعیت اصلی خود باز می‌گردد.

مرحله 5: تخلیه

مکانیسم پانچ پایینی، جزء با اندازه را از حفره قالب خارج می کند.

مرحله 6: تخلیه قطعه کار

قطعه تمام شده را می توان به صورت دستی یا توسط گیره ربات جدا کرد. یک سیستم تصفیه هوای اختیاری می تواند پودر یا ذرات باقیمانده را قبل از فرآیند بعدی حذف کند.

مرحله 7: چرخه بعدی

ماشین به موقعیت بارگیری باز می گردد و چرخه بعدی اندازه گیری را برای تولید مداوم آغاز می کند.

مشخصات فنی اصلی

سیستم روانکاری و پنوماتیک

روانکاری قابل اعتماد و تامین هوا برای حفظ عملکرد پایدار در طول چرخه های تولید طولانی مهم است.

روانکاری متمرکز

این دستگاه از یک سیستم روانکاری متمرکز گریس با عملکرد هشدار خودکار برای انسداد خط روغن استفاده می کند. این به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات روانکاری را قبل از اینکه منجر به خرابی غیر ضروری شوند شناسایی کنند.

تصفیه هوا پنوماتیک

سیستم پنوماتیکی از یک مجموعه فیلتر-تنظیم کننده-روانکار در ورودی هوا استفاده می کند و شامل یک هشدار فشار کم هوا است.

قطعات استاندارد پنوماتیک

اجزای اصلی پنوماتیک می توانند استفاده کنندAIRTAC یا SMCقطعات، ارائه گزینه های جایگزین استاندارد و تعمیر و نگهداری آسان تر.

کاربردهای متالورژی پودر

راپرس سایزینگ قطعات متالورژی پودر تمام اتوماتیکبرای تصحیح ابعادی پس از تف جوشی اجزای مختلف PM مناسب است.

پیستون ضربه گیر

پیستون کمک فنر متالورژی پودر خودرو و موتور سیکلت می تواند بعد از پخت نیاز به ابعاد داخلی و خارجی دقیق داشته باشد. فرآیند اندازه‌گیری به تصحیح انحرافات بعدی مربوط به پخت قبل از پردازش یا مونتاژ بعدی کمک می‌کند.

بلبرینگ و بوشینگ

بلبرینگ ها و بوش های آغشته به روغن بر پایه آهن و مس را می توان برای اصلاح ابعاد سطوح داخلی و خارجی آنها پردازش کرد.

چرخ دنده و دوربین

چرخ دنده های PM زینتر شده، بادامک ها و سایر اجزای ساختاری می توانند از اندازه گیری پس از پخت برای بهبود سازگاری ابعادی در صورت لزوم استفاده کنند.

اجزای PM چند مرحله ای

برای اجزای دارای ساختار پلکانی یا ویژگی های داخلی، مجموعه قالب های اختیاری چند سطحی و پیکربندی میله های هسته هیدرولیک را می توان با توجه به نقشه قطعه انتخاب کرد.

ادغام با یک خط تولید PM

دستگاه اندازه گیری را می توان با تجهیزات متالورژی پودر بالادست و پایین دست متصل کرد تا یک گردش کار تولید مداوم ایجاد کند.

اتصال با تجهیزات فشرده سازی

دستگاه را می توان پس از پرس فشرده سازی پودر و کوره تف جوشی تسمه مشبک استفاده کرد. فشرده های سبز قبل از ورود به فرآیند اندازه گیری پس از تف جوشی ابتدا فشرده و زینتر می شوند.

انتقال خودکار قطعات

دستکاری‌کننده‌های سری MA یا ربات‌های سری RA می‌توانند قطعات را بین مراحل تولید انتقال دهند، دست‌کاری دستی را کاهش داده و به همگام‌سازی زمان‌های چرخه ماشین کمک می‌کنند.

بازرسی و مرتب سازی

یک ایستگاه بازرسی قطعه کار و ایستگاه مرتب سازی قطعه تمام شده را می توان در زمانی که تولید نیاز به بررسی و طبقه بندی کیفیت خودکار داشته باشد اضافه کرد.

بنابراین یک جریان تولید خودکار معمولی را می توان به صورت زیر پیکربندی کرد:

فشرده سازی پودر ← جابجایی فشرده سبز ← تف جوشی کمربند مشبک ← اندازه ← بازرسی ← مرتب سازی

پیکربندی اختیاری

اجزای مختلف به سطوح مختلف ابزار و اتوماسیون نیاز دارند. XIAYI ماژول های اختیاری را با توجه به نیازهای محصول و تولید مشتری ارائه می دهد.

گزینه های تنظیم مرگ

پیکربندی های قالب موجود عبارتند از U1/L2 و U2/L2. یک مجموعه میله هسته هیدرولیک و سیلندر تعادل پانچ بالایی کنترل شده دو جهته نیز برای ساختارهای جزء خاص موجود است.

گزینه های عملکرد را فشار دهید

پرس را می توان به یک واحد تغذیه خودکار چرخشی، سنسور تشخیص عدم تغذیه، واحد تمیز کننده هوا قطعه کار، تشخیص دو ضربه ای و ماژول تنظیم خودکار ارتفاع قالب مجهز کرد.

گزینه های اتوماسیون

اتوماسیون می تواند شامل دستکاری کننده های سری MA، ربات های سری RA، ایستگاه های بازرسی قطعه کار و ایستگاه های مرتب سازی قطعات نهایی باشد. این دستگاه همچنین می تواند با پرس فشرده سازی پودر و کوره تف جوشی تسمه مشبک به هم متصل شود.

دستگاه ملاقات می کندGB/T 10924-2009وGB27607-2011استانداردهای مطبوعاتی و پشتیبانی از الزامات گواهینامه CE.

تحویل، نصب و سرویس

قبل از حمل و نقل، هر دستگاه تحت آزمایش بدون بار و بار قرار می گیرد تا عملکرد مکانیکی، الکتریکی و سیستم کنترل را تأیید کند.

مستندات

بسته اسناد استاندارد شامل کتابچه راهنمای عملیات، نقشه های الکتریکی و لیست قطعات یدکی است.

نصب و آموزش

XIAYI نصب و راه اندازی در محل را توسط مهندسان در صورت نیاز فراهم می کند. آموزش اپراتور شامل عملیات ماشین، تغییر قالب، تنظیم پارامتر، عیب یابی و تعمیر و نگهداری چند سطحی می شود.

گارانتی و پشتیبانی فنی

دوره گارانتی استاندارد است12 ماه. در طول دوره گارانتی، خرابی های مرتبط با کیفیت پاسخی در داخل دریافت می کنند4 ساعت، با پشتیبانی در محل در داخل2 روزدر صورت لزوم

XIAYI همچنین تامین قطعات یدکی مادام العمر و مشاوره فنی را ارائه می دهد.

پشتیبانی فرآیند و ابزار

برای پروژه های جدید، مشتریان می توانند نقشه های اجزا را ارائه دهند تا XIAYI بتواند مجموعه قالب مناسب، نیروی اندازه و پارامترهای فرآیند را قبل از تولید تجهیزات توصیه کند.

سوالات متداول

تفاوت بین پرس سایزینگ و پرس فشرده سازی پودر چیست؟

یک پرس فشرده قبل از پخت، پودر فلز را به صورت فشرده سبز در می آورد. پرس سایزینگ ابعاد قطعات زینتر شده را پس از زینترینگ اصلاح می کند.

آیا فرآیند FSE-80 می تواند پیستون کمک فنر پلکانی داشته باشد؟

بله FSE-80 از پیکربندی قالب های U1/L1، U1/L2 و U2/L2 با گزینه های میله هسته هیدرولیک برای ساختارهای داخلی پیچیده پشتیبانی می کند.

آیا دستگاه می تواند کاملاً خودکار عمل کند؟

بله تغذیه خودکار، دستکاری‌کننده‌های سری MA، روبات‌های سری RA، سیستم‌های بازرسی و مرتب‌سازی می‌توانند با توجه به نیازهای تولید یکپارچه شوند.

برق و هوا مورد نیاز چیست؟

منبع تغذیه استاندارد AC380V / 50Hz است و فشار هوای توصیه شده 0.6-0.8 MPa است. دمای محیط قابل اجرا 10- تا 50 درجه سانتی گراد است.

حداکثر نیروی اندازه گیری چقدر است؟

FSE-80 حداکثر نیروی اندازه گیری را فراهم می کند800 کیلونیوتن، با حداکثر فشار فشار 4 میلی متر و سرعت عمل اندازه گیری واقعی 20-35 S.P.M.

زمان سرب و MOQ چیست؟

تحویل استاندارد تقریباً است40-55 روز کاری، در حالی که پیکربندی های سفارشی معمولاً به 55 تا 70 روز کاری نیاز دارند. MOQ است1 واحد.

XIAYI چه پشتیبانی تعمیراتی ارائه می کند؟

XIAYI کتابچه راهنمای عملیات، نقشه های الکتریکی، قطعات یدکی، نصب و راه اندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی را ارائه می دهد. دوره گارانتی استاندارد است12 ماه.